高效节能的煤泥烘干机：让废弃煤泥重获新生
2025-07-23
煤泥是洗煤、选煤过程中产生的含水细粒残渣，因黏度高、水分大，传统堆放或晾晒既占地又污染。煤泥烘干机通过机械脱水、热风干燥，将含水率由30%降至12%以内，使煤泥颗粒松散、热值提升至4500 kcal/kg以上，可直接掺烧或制砖，实现资源化利用。
设备主体由倾斜滚筒、打散喂料机、热风炉与袋式除尘组成。滚筒内壁覆有耐磨扬料板，转速6-8 rpm，保证煤泥在120-180℃热风中均匀翻滚；打散装置先破碎结块，再与高温气流充分接触，蒸发强度达45 kg/(m³·h)。变频调速电机根据进料含水率自动匹配滚筒转速，节能15-20%。尾部双级旋风+袋式除尘系统，粉尘排放≤30 mg/Nm³，符合国标。
以陕西榆林某洗煤厂为例，原年产湿煤泥12万吨，采用φ2.2×20 m烘干机后，日处理500吨，干燥成本仅18元/吨，较传统晾晒缩短周期90%，全年新增效益2200万元。干燥后的煤泥被附近电厂以每吨320元收购，替代原煤1.8万吨，减排CO₂约4.3万吨。
新一代智能化机型已配置在线水分检测与PLC闭环控制，可根据产品含水实时调节风温与转速，误差±1%。随着“双碳”政策推进，煤泥烘干机正与余热回收、蒸汽管回转技术融合，能耗再降10%，让曾经的工业固废真正成为“城市矿山”。
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